走进工厂，体验舌尖上的智造

由市工信局与长沙晚报联合开展的“一家老小看智能制造”活动走进加加食品和优卓牧业

加加食品的讲解员向大家介绍车间里的科技知识。

优卓牧业的智能化车间里，几乎看不到工人。

孩子们和家长一同在优卓牧业参观。

在孩童的眼中，世界总是充满好奇的。

一粒粒的黄豆，是怎么变成酱油的？每天生产这么多瓶酱油，机器不会累么？牛奶是怎么杀菌的？又是怎么进入到瓶瓶罐罐里的？

8月10日，由市工信局和长沙晚报联合举办的“一家老小看智能制造”暑期体验及征文活动，首站来到位于宁乡的加加食品集团和优卓牧业。在家长的陪同下，孩子们走进智能工厂，观察自动化生产线，听讲解员揭秘背后的科技。

加加食品

自动化设备一秒灌装10瓶

活动当天，孩子们首先来到加加食品的制作车间。这里是湖南最大的连体车间，也是全国最大的高盐稀态酱油的生产基地。

在讲解员的带领下，孩子们首先看到的是种曲车间。该车间使用的是全自动种曲培养机，在培养曲种的72小时里，全程均处在一个恒温恒湿的环境中，实现无人化管理，质量性能稳定。

酱油的主要制作原料是大豆和小麦，制作过程中，需要先将大豆和小麦进行清洗除尘，然后焙炒和蒸煮。“前面黄色的是炒麦机，总共有4台，每小时每台可以炒麦1.25吨，实现无人化连续炒麦作业。”在炒麦蒸煮车间，讲解员告诉孩子们，“后面的设备是自动控制连续蒸煮机，总共有三台，单位蒸煮能力达到12吨。”

工厂里的全自动圆盘制曲机，则是国内最大的圆盘制曲机，直径达到17米，“我们拥有8台圆盘制曲机，每台的制曲量是50吨混合原料，一次制曲完成是48小时，这期间不需要人工操作，可设定温度和湿度，酱油成曲的各项指标大大优于传统制曲。”讲解员表示。

最让孩子们感到兴奋，还是灌装车间。“这些瓶子们跑得好快，好整齐！”尽管隔着玻璃，只能远距离观察，但孩子们还是发出阵阵惊呼。据讲解员介绍，灌装机采用了国内最先进的技术每小时灌装36000瓶，洗瓶，灌装和压盖一次性完成，全自动化。而且整个车间符合GMP标准。

优卓牧业

一杯鲜奶从牧场到餐桌只要24小时

第二站是位于宁乡的优卓牧业。相比酱油，孩子们对奶制品的兴趣更为浓厚。参观还未正式开始前，就七嘴八舌地开始讨论，牛奶到底是怎么加工的、为什么有那么多口味等等。

在产品展厅里，讲解员结合展板告诉大家，优卓食品科技高端鲜奶加工厂于2016年3月开始全面启动，历时1年零1个月，于2017年4月开始正式投产，一期投资8000万元，引进了8条先进全自动化生产线，可用于加工鲜奶、酸奶、豆奶等多种品类，可满足消费者对乳制品的不同需求。

二楼的参观长廊，孩子们可直接观察到这些全自动化生产线。解说员带着大家先后参观了中控室、CIP房、配料间、杀菌罐、发酵罐、灌装间、二次包装车间等，看了奶牛养殖区部分摄像头画面，向大家深入浅出地介绍牛奶加工的科学原理以及奶牛的日常生活状态。

有了这些智能设备，优卓牧业的生产基地和养殖基地，一杯鲜奶从牧场母牛到送达客户餐桌只需24小时。“田间